Bei der Spezifizierung von Silicagewebe für Schweißerschutz, Ofenisolierung, Abgasanlagen, Brandschutzbarrieren oder andere Hochtemperaturgeräte ist eine der ersten Entscheidungen oft die Wahl des Silica-Typs.
Zwei gängige Optionen sind70% Silica-GewebeUnd96% hochsilikahaltiges GewebeDie
Beide sind gewebte, hitzebeständige Textilien, sollten aber nicht als austauschbar betrachtet werden. Ihr Siliziumdioxidgehalt, ihre Temperaturbeständigkeit, ihre Verarbeitung, ihre Kosten und ihre Eignung für starke thermische Belastung unterscheiden sich.
Für industrielle Käufer sollte die Auswahl zwischen den Sorten von den tatsächlichen Einsatzbedingungen ausgehen und nicht automatisch die Sorte mit dem höchsten Siliziumdioxidanteil gewählt werden.
Verwenden70% Silica-Gewebewenn die Betriebstemperatur innerhalb des zulässigen Bereichs liegt und die Anwendung ein praktikables Gleichgewicht zwischen Wärmeschutz und Materialkosten erfordert.
VerwendenGewebe aus 96 % Silicawenn das Textil höheren Dauertemperaturen, stärkeren Temperaturzyklen oder einer Umgebung ausgesetzt ist, in der eine zusätzliche thermische Reserve wichtig ist.
Ein vereinfachter Vergleich lautet:
| Auswahlfaktor | 70% Silica-Gewebe | 96% Silica-Gewebe |
|---|---|---|
| Typischer Siliciumdioxidgehalt | 70 % ±5 % | ≥96% |
| Betriebstemperatur | Bis zu etwa 800 °C | Kontinuierliche Einwirkung bis zu ca. 1000 °C |
| Thermische Intensität | Hoch | Sehr hoch |
| Gewebte Konstruktion | Ja | Ja |
| Schweißerschutz | Geeignet | Geeignet für schwerere Erkrankungen |
| Ofenanwendungen | Geeignet innerhalb des Temperaturbereichs | Besser geeignet für höhere Temperaturzonen |
| Abgasisolierung | Anwendungsabhängig | Bevorzugt bei starker Hitzeeinwirkung |
| Verarbeitung zu Decken | Ja | Ja |
| Relative Materialkosten | Untere | Höher |
| Hauptgrund für die Auswahl | Verhältnis von Leistung zu Kosten | Höhere thermische Leistungsfähigkeit |
Die oben genannten Temperaturwerte beziehen sich auf die aktuellen Silica-Gewebequalitäten von BSTFLEX mit 70 % und 96 % Silicaanteil. Bei der endgültigen Auswahl sollten neben der Temperatur vor allem die fertige Baugruppe, die Expositionszeit, die Wärmequelle, die mechanische Belastung und die Sicherheitsmarge berücksichtigt werden.
Ein Käufer, der 70%iges und 96%iges Silicagewebe vergleicht, könnte zunächst Folgendes annehmen:
96%iges Siliciumdioxid ist immer das bessere Material.
Aus Beschaffungssicht ist das nicht unbedingt die richtige Schlussfolgerung.
Das bessere Material ist dasjenige, das die thermischen und mechanischen Anforderungen der Anwendung ohne unnötige Spezifikationen erfüllt.
Betrachten wir einen Industrievorhang, der Temperaturen weit unterhalb der zulässigen Betriebsgrenze eines Gewebes mit 70 % Silicaanteil ausgesetzt ist. Ein automatischer Wechsel zu einem Gewebe mit 96 % Silicaanteil kann die Materialkosten erhöhen, ohne einen nennenswerten betrieblichen Vorteil zu bieten.
Der gegenteilige Fehler ist weitaus schwerwiegender.
Wird ein Gewebe dauerhaft nahe oder über der praktischen Wärmeleistung des 70%-Grades betrieben, kann die Auswahl dieses Gewebes allein aus Kostengründen die Lebensdauer verkürzen und den Wartungs- oder Austauschbedarf erhöhen.
Die erste Spezifikation sollte daher die folgende sein:reales Wärmeprofil:
Normale Betriebstemperatur
Maximale Dauertemperatur
Intermittierende Temperatur
Dauer der thermischen Spitzen
Abstand von der Wärmequelle
Direkte Flammeneinwirkung
Strahlungswärmeintensität
Kontakt mit heißem Metall
Häufigkeit der Heiz- und Kühlzyklen
Erst wenn diese Bedingungen verstanden sind, sollte der Siliziumdioxidanteil zum entscheidenden Faktor werden.
Der Unterschied zwischen Geweben aus 70 % und 96 % Silica beginnt mit der Faserzusammensetzung.
Silicatextilien entstehen aus Glasfasersystemen, ihre chemische Zusammensetzung und Verarbeitung werden jedoch so modifiziert, dass Materialien entstehen, die bei wesentlich höheren Temperaturen als herkömmliche Glasfasern eingesetzt werden können.
Ein Gewebe mit 96 % hohem Silica-Gehalt enthält einen deutlich höheren Anteil an Silicadioxid als ein Gewebe mit 70 %.
Dieser Unterschied gewinnt an Bedeutung, wenn die thermischen Bedingungen extremer werden.
Bei moderaten industriellen Temperaturen können beide Materialien eine effektive Leistung erbringen.
Mit steigender Temperatur gewinnt jedoch die zusätzliche Wärmekapazität des höherwertigen Siliziumdioxid-Typs zunehmend an Bedeutung.
Deshalb sollte der Siliziumdioxidanteil als eintechnische Variablenicht einfach nur eine Marketingzahl.
BSTFLEX's70 % gewebtes SilikagewebeEnthält ungefähr 70 % ± 5 % Siliciumdioxid und ist für den industriellen Hochtemperaturschutz vorgesehen, sofern sein Arbeitstemperaturbereich ausreichend ist.
Diese Güteklasse ist besonders nützlich, wenn für ein Projekt eine gewebte, flexible Wärmedämmung benötigt wird, jedoch nicht die thermischen Anforderungen, die ein Material mit 96 % Wärmedämmung rechtfertigen würden.
Typische Anwendungsgebiete sind beispielsweise:
Schweißdecken
Schweißvorhänge
Funkenschutz
Ofenvorhänge
Wärmeschutzfolien
Ausrüstungsabdeckungen
Hitzebeständige Trennwände
Industrieller Wartungsschutz
Gefertigte Wärmedämmschichten
Sein Wert liegt darin, das Material auf die Anwendung abzustimmen.
Bei der Serienfertigung, großen Schweißvorhängen, Einweg- oder periodisch ausgetauschten Schutzsystemen und kostensensiblen Industrieprojekten kann diese Unterscheidung von wirtschaftlicher Bedeutung sein.
Berücksichtigen Sie die 70%-Note, wenn:
Die Dauerbetriebstemperatur liegt sicher innerhalb ihres Nennbereichs.
Zwischen der normalen Betriebstemperatur und der praktischen Betriebsgrenze des Gewebes sollte ein angemessener thermischer Spielraum bestehen.
Extremen Temperaturen sind selten oder gar nicht ausgesetzt.
Es bringt wenig, für zusätzliche Temperaturkapazität zu bezahlen, die die Anlage nie nutzen wird.
Es werden große Mengen an Stoff benötigt.
Die Materialökonomie gewinnt bei großen Vorhängen, Decken, Paravents und OEM-Produktionsserien zunehmend an Bedeutung.
Der Stoff ist eine austauschbare Schutzkomponente.
In manchen Schweiß- und Fertigungsumgebungen werden Schutztextilien im Laufe der Zeit auf natürliche Weise durch Abrieb, Verschmutzung, Schnitte und mechanische Beschädigungen abgenutzt.
In diesen Fällen kann die Wirtschaftlichkeit des Ersatzes fast genauso wichtig sein wie die maximale Wärmeleistung.
Der96 % Hochtemperatur-Silica-Gewebewird aus hochreinem Siliciumdioxidfaser hergestellt, das mindestens 96 % SiO₂ enthält.
Es ist für anspruchsvollere Hochtemperaturumgebungen und eine kontinuierliche thermische Belastung bis zu ca. 1000°C gemäß der aktuellen BSTFLEX-Produktspezifikation ausgelegt.
Dadurch eignet es sich besser für Anwendungen, bei denen das Gewebe über den praktischen Einsatzbereich von Textilien mit niedrigerem Siliziumdioxidgehalt hinaus eingesetzt werden soll.
Gängige Beispiele sind:
Hochtemperaturofenschutz
Schwere Schweiß- und Schneidumgebungen
Abgasisolierung
Hitzeschutz im Motorraum
Wärmedämmung für Gießereien
Metallurgische Ausrüstung
Hochtemperatur-Entfernungssysteme
Industrielle Feuerschutzvorhänge
Spezieller Hitzeschutz für die Luft- und Raumfahrt
Hochtemperatur-Geräteabdeckungen
Die Betriebstemperatur ist die dominierende Konstruktionsbeschränkung.
Wenn die zu erwartende Dauertemperatur die Leistungsfähigkeit der 70%-Sorte übersteigt, wird die Auswahl unkompliziert.
Die Temperaturspitzen sind extrem.
Ein Material mit höherer Temperaturbeständigkeit kann in Anlagen, die erheblichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, zusätzliche Sicherheitsreserven bieten.
Der Zugang für Ersatzteile ist schwierig.
Der billigste Stoff ist nicht unbedingt die kostengünstigste Lösung, wenn für den Austausch ein Maschinenstillstand, die Entfernung der Isolierung, ein Gerüst oder umfangreiche Wartungsarbeiten erforderlich sind.
Scheitern hat schwerwiegende Konsequenzen.
Anwendungen, die empfindliche Verkabelung, Hydrauliksysteme, Personal, umliegende Geräte oder Produktionsanlagen schützen, rechtfertigen eine konservativere thermische Spezifikation.
Das Gewebe ist Teil eines mehrlagigen Isolationssystems.
Hochsiliziumdioxidgewebe wird häufig als Heißseiten- oder Schutzgewebe in vorgefertigten Wärmedämmkonstruktionen eingesetzt.
Betrachten wir zwei Anlagen, die bei exakt der gleichen Temperatur arbeiten.
Ein Stoffstück hängt senkrecht als feststehender Ofenvorhang.
Die andere wird wiederholt gefaltet, über Metallkanten gezogen, mit Öl verunreinigt, Vibrationen ausgesetzt und zur Wartung abgenommen.
Obwohl die Temperatur identisch ist, sind die Materialanforderungen nicht identisch.
Deshalb muss ein professioneller Vergleich von Geweben mit 70 % bzw. 96 % Silicaanteil mehr als nur die Hitzebeständigkeit berücksichtigen.
Abrieb, Biegung, Vibrationen und wiederholte Handhabung können ein Textil beschädigen, bevor es durch Temperaturschwankungen beschädigt wird.
Wenn Abrieb ein Hauptproblem darstellt, kann eine Änderung der Oberflächenbehandlung sinnvoller sein als eine einfache Erhöhung des Siliziumdioxidgehalts.
Unterschiedliche Gewichte bieten unterschiedliche Kombinationen aus Flexibilität, Deckkraft, Handhabungseigenschaften und mechanischer Haltbarkeit.
Geben Sie keinen Silica-Anteil an, ohne gleichzeitig das erforderliche Stoffgewicht zu definieren.
Die Dicke des Gewebes spielt eine wichtige Rolle, wenn es in vorgefertigte Decken eingearbeitet oder in beengten Räumen installiert wird.
Die Gewebekonstruktion beeinflusst den Fall, die Dimensionsstabilität, das Verarbeitungsverhalten und die Art und Weise, wie sich das Textil an komplexe Maschinen anpasst.
Eine fertige Schweißdecke oder abnehmbare Abdeckung kann an ihren Nähten versagen, selbst wenn das zugrundeliegende Silikagewebe noch brauchbar ist.
Gewinde, Verstärkung, Befestigungselemente und Herstellungsverfahren müssen daher auf die thermische Umgebung abgestimmt sein.
Es gibt keine allgemeingültige Antwort.
Für allgemeine Schweiß-, Schneid-, Funkenschutz- und Fertigungsbereichsschutzanwendungen kann 70%iges Silicagewebe eine effektive Lösung sein, solange die Temperaturen im vorgesehenen Betriebsbereich bleiben.
Bei stärkerer Belastung, beispielsweise beim Schweißen in der Schwerindustrie, bei längerem Kontakt mit heißen Bauteilen oder bei Anwendungen, die einen größeren thermischen Sicherheitsspielraum erfordern, kann Gewebe aus 96 % Silicagel besser geeignet sein.
Bei der Entscheidung sollten auch folgende Aspekte berücksichtigt werden:
Funkenintensität
Schlackenexposition
Ausrichtung der Decke
Abstand vom Schweißvorgang
Expositionsdauer
Ob die Decke horizontal oder vertikal ist
Mechanischer Abrieb
Häufigkeit der Wiederverwendung
Eine horizontal unterhalb eines Werkstücks liegende Schweißdecke kann einer ganz anderen Belastung ausgesetzt sein als ein mehrere Meter entfernter, vertikaler Schweißvorhang.
Die einfache Bezeichnung „Schweißdeckenmaterial“ beschreibt die tatsächlichen Betriebsbedingungen nicht ausreichend.
Bei Ofenanwendungen ist die Temperaturverteilung besonders wichtig.
Die Temperatur außerhalb eines Ofengehäuses kann sich dramatisch von den Bedingungen in der Nähe einer Türöffnung, eines Brenners, eines Heißluftkanals, einer Inspektionsöffnung oder einer internen Heißzone unterscheiden.
Für einen Schutz bei moderaten Temperaturen kann ein Gewebe mit 70 % Silicaanteil ausreichend sein.
Für Orte, an denen extremen Dauertemperaturen ausgesetzt sind, ist Gewebe mit einem Siliziumdioxidanteil von 96 % die geeignetere Wahl.
Ofentechniker sollten dieTemperatur an der genauen Installationsposition, anstatt die nominelle Innentemperatur des Ofens als einziges Auswahlkriterium zu verwenden.
Dadurch werden sowohl Über- als auch Unterspezifikation vermieden.
Bei Abgasanlagen ist ein anderer Auswahlansatz erforderlich, da Abgassysteme hohe Temperaturen mit Vibrationen, thermischen Zyklen, begrenztem Bauraum und komplexer Geometrie kombinieren.
Ein Textil mit hohem Siliziumdioxidgehalt kann in folgenden Bereichen verwendet werden:
Auspuffrohre
Abgaskrümmer
Turboladerbereiche
Abgasanlagen für Generatoren
Abgaskomponenten von Dieselmotoren
Schiffsabgasanlagen
Abgasleitungen für industrielle Prozesse
Für anspruchsvolle Abgasumgebungen bietet Gewebe mit einem Silica-Anteil von 96 % im Allgemeinen eine größere thermische Reserve.
Silikagewebe allein sollte jedoch nicht automatisch als vollständiges Isoliersystem betrachtet werden.
Wenn das Ziel darin besteht, die Außentemperatur oder den Wärmeverlust erheblich zu reduzieren, kann die Konstruktion eine Isolierschicht unter dem Silikagewebe erfordern.
Das äußere Textilgewebe fungiert dabei als Teil eines mehrschichtigen Wärmesystems und nicht als alleiniges Isoliermedium.
Die Umstellung von 70% auf 96% Siliciumdioxid löst ein Abriebproblem nicht automatisch.
Das ist ein wichtiger Unterschied.
Der Siliziumdioxidanteil beeinflusst primär die thermischen Eigenschaften der Faser. Bei Schäden am Gewebe durch Reibung, wiederholte Handhabung oder mechanischen Verschleiß kann eine Oberflächenbehandlung erforderlich sein.
Zum Beispiel liefert BSTFLEXVermiculitbeschichtetes Silicagewebefür Anwendungen, bei denen eine zusätzliche Oberflächenbeständigkeit von Vorteil ist.
Für andere Installationen,Silikonkautschukbeschichtetes Gewebe mit hohem Silikatgehaltkann eine andere Oberflächenbeschaffenheit erzielen, während ein Hochtemperatur-Siliciumdioxid-Textil als Basismaterial beibehalten wird.
Die korrekte ingenieurwissenschaftliche Fragestellung ändert sich daher von:
Soll ich 70 % oder 96 % kaufen?
Zu:
Welche Kombination aus Faserqualität, Gewebekonstruktion, Gewicht, Dicke und Oberflächenbehandlung entspricht dem Versagensmechanismus?
Das ist eine wesentlich nützlichere Spezifikation.
Ein hoher Siliziumdioxidgehalt sorgt für Wärmebeständigkeit, die Kontrolle der Strahlungswärme ist jedoch eine separate Funktion.
Wenn das Hauptziel darin besteht, Strahlungsenergie von einem zu schützenden Bauteil wegzureflektieren, kann eine aluminisierte Oberfläche wirksamer sein als eine einfache Erhöhung des Siliziumdioxidanteils.
BSTFLEX'sAluminiumbeschichtetes hochsiliziumhaltiges Gewebekombiniert ein Siliziumdioxid-Textilsubstrat mit einer reflektierenden Aluminiumoberfläche für Anwendungen, bei denen Strahlungswärme ein wichtiges Problem darstellt.
Dies veranschaulicht ein wichtiges Prinzip der Materialauswahl:
Das am höchsten temperaturbeständige Basismaterial bietet nicht automatisch den besten Wärmeschutz.
Die Art der Wärmeübertragung ist wichtig.
Einkaufsteams vergleichen naturgemäß die Materialpreise.
Der sinnvolle Vergleich ist jedoch folgender:installierte Lebenszykluskostennicht nur der Kaufpreis.
Halten:
Anfangskosten für Stoff
Im Allgemeinen ist ein Gewebe mit 70 % Silicaanteil die wirtschaftlichere Basismaterialoption.
Herstellungskosten
Zuschneiden, Nähen, Verstärken, Ösen, Haken, Befestigungselemente, Etiketten und Sonderanfertigungen können einen erheblichen Anteil der Kosten des Endprodukts ausmachen.
Montagearbeiten
Wenn für beide Qualitätsstufen der gleiche Installationsaufwand erforderlich ist, hat eine geringe Einsparung beim Stoff möglicherweise nur geringe Auswirkungen auf die Gesamtprojektkosten.
Austauschintervall
Niedrigere anfängliche Materialkosten verlieren an Attraktivität, wenn das Bauteil wesentlich häufiger ersetzt werden muss.
Produktionsausfall
Bei unzugänglichen Industrieanlagen können die Stillstandskosten die Kosten des Isoliermaterials um ein Vielfaches übersteigen.
Bei der Kaufentscheidung sollten daher folgende Aspekte berücksichtigt werden:
Materialkosten + Fertigung + Installation + Wartung + Ersatz + Ausfallzeiten
anstatt nur den Textilpreis zu vergleichen.
Verwenden Sie die folgende Matrix als vorläufige Spezifikationsrichtlinie.
| Anwendungsbedingung | 70% Siliciumdioxid | 96% Siliciumdioxid | Weitere Überlegungen |
|---|---|---|---|
| Mäßiger Hochtemperaturschutz | Starker Kandidat | Möglich | Vergleichen Sie die Wirtschaftlichkeit der Projekte |
| Kontinuierliche Einwirkung von Temperaturen bis zu 800 °C | Sorgfältig auswerten | Starker Kandidat | Thermische Reserve einhalten |
| Dauerhafte Einwirkung von über 800 °C | Generell nicht bevorzugt | Starker Kandidat | Überprüfen Sie die genauen Servicebedingungen. |
| Starke Temperaturwechsel | Auswerten | Bevorzugter Kandidat | Fertigungsdesign berücksichtigen |
| Allgemeiner Schweißvorhang | Starker Kandidat | Möglich | Prüfen Sie die Funken-/Schlackenexposition. |
| Strenger Schweißschutz | Auswerten | Starker Kandidat | Beschichtete Konstruktionen in Betracht ziehen |
| Hochtemperatur-Ofenbereich | Anwendungsabhängig | Starker Kandidat | Lokale Temperatur messen |
| Starke Abgasumgebung | Anwendungsabhängig | Starker Kandidat | Erwägen Sie eine mehrlagige Isolierung. |
| Strahlungswärmeeinwirkung | Eine Note allein reicht nicht aus. | Eine Note allein reicht nicht aus. | Betrachten Sie die Aluminiumoberfläche. |
| Starker Abrieb | Eine Note allein reicht nicht aus. | Eine Note allein reicht nicht aus. | Beschichtung/Verstärkung in Betracht ziehen |
| Kostensensibler großflächiger Schutz | Starker Kandidat | Bedarf ermitteln | Vermeiden Sie unnötige Überspezifikation. |
| Schwer zugängliche Installation | Lebenszyklus bewerten | Starker Kandidat | Wiederbeschaffungskosten sind wichtig |
Diese Matrix dient als Ausgangspunkt und kann eine anwendungsspezifische thermische Bewertung nicht ersetzen.
Statt nur einen Lieferanten zu senden:
Wir benötigen hochsiliziumhaltiges Gewebe. Bitte unterbreiten Sie uns ein Angebot.
Bitte geben Sie folgende Informationen an:
Beispiel:
Normale Betriebstemperatur: 650°C.
Beispiel:
Kurzzeitige Temperaturspitzen können 850°C erreichen.
Geben Sie an, ob das Gewebe Strahlungswärme, direkter Flamme, Kontakt mit heißen Oberflächen, Schweißfunken, Schlacke oder einer anderen Wärmequelle ausgesetzt ist.
Geben Sie an, ob Sie Folgendes benötigen:
Stoffrollen
Zugeschnittene Stücke
Schweißdecken
Vorhänge
Genähte Bezüge
Abnehmbare Isolierkomponenten
Sonderformen
Bitte geben Sie die gewünschte Stoffbreite, Dicke oder das gewünschte Gewicht, die fertigen Abmessungen, den Jahresbedarf und eventuelle spezielle Verpackungsanforderungen an.
Die Bereitstellung dieser Informationen ermöglicht es dem Hersteller festzustellen, ob eine Konstruktion aus 70 %, 96 % oder beschichtetem Siliciumdioxid technisch und wirtschaftlich angemessen ist.
Die Wahl lässt sich auf ein einziges Prinzip reduzieren:
Bezahlen Sie nicht für Temperaturkapazität, die Sie nicht benötigen, aber verringern Sie auch nicht die für Ihre Anwendung erforderliche thermische Reserve.
Wählen70 % gewebtes Silikagewebewenn seine Betriebstemperaturfähigkeit den realen Einsatzbereich problemlos abdeckt und die Wirtschaftlichkeit des Projekts eine wichtige Rolle spielt.
Wählen96 % Hochtemperatur-Silica-Gewebewenn höhere Dauertemperaturen, extreme thermische Bedingungen, schwieriger Wartungszugang oder eine größere thermische Reserve den Einsatz eines höherwertigen Materials rechtfertigen.
Wenn keine der Standardkonstruktionen das eigentliche Problem löst, sollten Sie überlegen, ob die Anwendung stattdessen eine Silikonbeschichtung, eine Vermiculitbehandlung, eine reflektierende Aluminiumoberfläche, eine Kleberückseite oder ein vorgefertigtes mehrschichtiges Isoliersystem erfordert.
Für OEM- und Industrieprojekte kann BSTFLEX Silica-Textilmaterialien und vorgefertigte Wärmeschutzkomponenten gemäß den erforderlichen Abmessungen, Gewebekonstruktionen, Oberflächenbehandlungen und Anwendungsbedingungen herstellen.
Nein. Es bietet zwar eine höhere Hochtemperaturbeständigkeit, aber eine 70%-Variante kann wirtschaftlicher sein, wenn ihre Leistung die Anwendungsanforderungen problemlos erfüllt.
Das aktuelle, zu 70 % aus Silicagelgewebe bestehende Gewebe von BSTFLEX ist für eine Betriebstemperatur bis ca. 800 °C spezifiziert. Der Dauereinsatz nahe der Materialgrenze sollte dennoch sorgfältig geprüft werden, da die tatsächliche Leistung von der Expositionsdauer und den Anwendungsbedingungen abhängt.
Das zu 96 % aus Hochtemperatur-Silikatgewebe bestehende Gewebe von BSTFLEX ist für den dauerhaften Einsatz bei Temperaturen bis ca. 1000 °C ausgelegt. Kurzzeitige thermische Ereignisse sollten getrennt vom Dauerbetrieb bewertet werden.
Nein. Obwohl beide zu den Textilfamilien aus Glas gehören, weist das Gewebe mit hohem Siliciumdioxidgehalt eine wesentlich höhere Siliciumdioxidkonzentration auf und ist für anspruchsvollere thermische Umgebungen vorgesehen.
Beide Varianten können je nach Schweißumgebung eingesetzt werden. Ein 70%-Schweißgerät eignet sich für allgemeinen Hochtemperatur-Schweißschutz, während ein 96%-Schweißgerät eine höhere Wärmebeständigkeit für anspruchsvollere Schweißbedingungen bietet.
Ja. Industrielle Silicatextilien können je nach Projekt in verschiedenen Gewichten, Stärken, Breiten, Oberflächenbehandlungen, Schnittgrößen und Konstruktionen geliefert werden.
Bei der Angebotsanfrage geben Sie bitte die Betriebstemperatur, die Spitzentemperatur, die Wärmequelle, die Einwirkungsdauer, das erforderliche Stoffgewicht bzw. die Dicke, die Abmessungen, die Menge und an, ob eine Beschichtung oder eine vorgefertigte Konstruktion erforderlich ist.
Dies ermöglicht es BSTFLEX, die Anwendung zu bewerten, anstatt nur einen Silica-Prozentsatz anzugeben.
Die vollständige Materialfamilie finden Sie unterSilica Fabric ProduktpaletteDie
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