Größenbestimmungs- und Installationsanleitung für geflochtene Kohlefaserschläuche

Ein geflochtener Schlauch hat keinen festen Durchmesser. Drückt man die Enden zueinander, öffnet sich der Schlauch; zieht man sie auseinander, wird er schmaler. Gleichzeitig ändert sich die Länge. Deshalb kann ein Schlauch, der leicht über den breitesten Teil eines Dorns gleitet, einen kleineren Teil des Bauteils abdecken, als es seine Schnittlänge vermuten lässt.

Beginnen Sie mit der Bauteilzeichnung und vergleichen Sie diese dann mit dem Durchmesserbereich des spezifischen Geflechts. BSTFLEX listet 3K-, 6K-, 12K- und 24K-Optionen auf seiner Produktseite für geflochtene Kohlefaserschläuche. Die dort angegebenen Bereiche sind ein Ausgangspunkt für einen Passversuch, kein Versprechen, dass jeder Schlauch die gleiche Abdeckung, den gleichen Winkel oder das gleiche Dehnungsverhalten aufweist.

Messen Sie den Weg, den der Schlauch abdecken muss

Notieren Sie bei einem geraden Rohr den Außendurchmesser und die zu verstärkende Länge. Notieren Sie bei einer Verjüngung den kleinsten und größten Außendurchmesser sowie die Stelle, an der die Änderung auftritt. Addieren Sie die Abmessungen aller lokalen Merkmale, die der Schlauch während der Installation überwinden muss: Kragen, eingeklebte Einsätze, Schultern oder Anschlüsse. Ein Schlauch passt möglicherweise auf den Arbeitsbereich, bleibt aber an einem größeren Merkmal hängen, bevor er seine endgültige Position erreicht.

Geben Sie außerdem an, ob das Geflecht über einen blanken Dorn, einen Schaumkern, eine bestehende Verbundwerkstofflage oder ein teilweise aufgebautes Laminat installiert wird. Diese Oberflächen können unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. Wenn mehrere Geflechtschichten geplant sind, überprüfen Sie den installierten Durchmesser für jede aufeinanderfolgende Schicht, anstatt jede Schicht basierend auf der ersten Dornabmessung zu bestellen.

Verwenden Sie den Katalogbereich, um Modelle in die engere Wahl zu ziehen

Vergleichen Sie sowohl den schmalsten als auch den breitesten installierten Durchmesser mit dem veröffentlichten Bereich für ein Kandidatenmodell. Ein Teil, das nahe an einer der Grenzen liegt, erfordert einen physischen Versuch: Der Schlauch kann sich zwar dehnen, um zu passen, kann sich aber sichtbar öffnen oder eine andere Schnittlänge erfordern. Die endgültige Wahl hängt auch von der erforderlichen Garnabdeckung, der Faserausrichtung und dem Laminatdesign ab.

Diese vier Beispiele stammen aus der veröffentlichten BSTFLEX-Tabelle, die weitere Modelle enthält. Bestätigen Sie aktuelle Werte, Toleranzen und Verfügbarkeit, bevor Sie einen Eintrag in einer Produktionsspezifikation verwenden.

Die Bezeichnungen '3K', '6K' und '12K' beschreiben die Filamentanzahl des Kohlenstoff-Tows. Sie spezifizieren für sich genommen keinen installierten Durchmesser oder eine fertige Festigkeit. Verwenden Sie den vollständigen Modelleintrag, einschließlich Spindelanzahl und nominaler linearer Masse, wenn Sie Optionen vergleichen.

Überprüfen Sie die Länge nach der Anpassung

Schneiden Sie nicht alle Produktionsstücke allein anhand der fertigen Bauteillänge zu. Schieben Sie eine Versuchslänge auf den tatsächlichen Dorn, setzen Sie das Geflecht ohne ungleichmäßiges Ziehen und markieren Sie die Positionen, an denen die Verstärkung beginnen und enden muss. Messen Sie den Schlauch, der zwischen diesen Markierungen verwendet wurde. Dieser Versuch erfasst die Längenänderung, die durch den tatsächlichen Durchmesser und die Geometrie verursacht wird.

Überprüfen Sie bei einem konischen Teil die Abdeckung an beiden Enden und entlang des Übergangs. Große lokale Durchmesseränderungen können den Geflechtwinkel und den Raum zwischen den Garnen verändern. Wenn die Abdeckung in einem Abschnitt zu offen ist, testen Sie einen anderen Nennbereich oder eine andere Konstruktion, anstatt anzunehmen, dass zusätzliche Spannung das Problem löst. Speichern Sie die genehmigte Anpassungsmethode und die gemessene Schnittlänge für Nachbestellungen.

Installationshinweise für ein erstes Muster

1. Bereiten Sie den Dorn oder Kern gemäß dem gewählten Verbundwerkstoffverfahren vor und stellen Sie sicher, dass scharfe Kanten die trockenen Fasern nicht beschädigen.
2. Öffnen Sie den Schlauch schrittweise und führen Sie ihn über das Teil, ohne lose Garne gegen Anschlüsse zu ziehen.
3. Bringen Sie das Geflecht an seine endgültige Position, verteilen Sie dann die überschüssige Länge und überprüfen Sie die Faserabdeckung vor der Imprägnierung.
4. Markieren Sie die Schnittstelle erst, nachdem der Schlauch angepasst wurde. Vereinbaren Sie die Schneidemethode und die Handhabungszugabe, damit sich das Ende während des Produktionsprozesses nicht auflöst.
5. Notieren Sie den installierten Durchmesser, die angepasste Länge, den sichtbaren Winkel und Fotos des genehmigten Musters.

Diese Schritte sind eine Passformprüfung, kein Ersatz für die Verarbeitungsanweisungen des Harzlieferanten oder die mechanische Validierung des fertigen Laminats.

Was in eine Größenanfrage aufgenommen werden sollte

Senden Sie die minimalen und maximalen installierten Außendurchmesser, die fertige Abdeckungslänge, eine Zeichnung mit Übergängen und Anschlüssen, die Anzahl der Lagen, das beabsichtigte Harz und Verfahren, die Zielgarngröße und die jährliche Menge. Wenn ein vorhandener Schlauch ersetzt wird, fügen Sie ein kurzes Muster und Fotos davon auf dem Teil bei. BSTFLEX kann dann den aktuellen Modellbereich vergleichen mit Ihrer Installationsmethode und teilen Sie uns mit, welche Muster zum Testen geeignet sind.