Glasfaser-Kohlefaser-Hybrid-Geflechtschlauch für Verbundrohre

Eine Zeichnung, die ein „Kohlefaser/Glasfaser-Geflechtschlauch“ verlangt, lässt für den Lieferanten noch mehrere Fragen offen. Wie viel von jeder Faser gehört in das Geflecht? Welchen Durchmesser hat der Schlauch, nachdem er auf den Kern aufgebracht wurde? Welcher Richtung muss die Verstärkung folgen? Die Antworten beeinflussen das Textil, das Sie bestellen, und das Laminat, das Sie daraus herstellen können.

Glasfaser-Kohlefaser-Hybrid-Geflechtschlauchkombiniert Kohlefaser- und Glasfasergarne in einem Schlauchgeflecht. Es handelt sich um eine Trockenverstärkung für einen harzimprägnierten Verbundwerkstoff, wobei Durchmesser, Geflechtwinkel und Faserverhältnis für das Projekt spezifiziert werden. Nutzen Sie die Bauteilzeichnung und die Verarbeitungsmethode, um diese Details zu definieren, bevor Sie ein Muster auswählen.

Beginnen Sie mit der Aufgabe dieser Lage

Ermitteln Sie die Lasten, die das fertige Rohr tragen muss, und die Rolle der Hybridlage im Laminat. Ein Geflechtschlauch platziert seine Garne diagonal um den Kern. Sein installierter Winkel kann sich ändern, wenn sich das Geflecht über einem größeren Abschnitt dehnt oder über einem kleineren zusammenzieht. Eine Konstruktion, die eine erhebliche Verstärkung in Längsrichtung benötigt, erfordert möglicherweise eine weitere Lage mit Axialfasern. Eine Konstruktion, die durch Torsion, Biegung oder lokale Stöße bestimmt wird, benötigt ihren eigenen Lagenaufbau und Prüfplan.

Die Kohlefaser- und Glasfasergarne können in unterschiedlichen Verhältnissen und Flechtmustern angeordnet werden. Ihr Vorhandensein in einem Rohr bestimmt nicht die Steifigkeit, Stoßfestigkeit oder Ermüdungsfestigkeit des ausgehärteten Bauteils. Diese Eigenschaften hängen vom gesamten Laminat ab, einschließlich der Faseranordnung, des Harzes, des Faservolumenanteils, der Fertigungsqualität und der Prüfbedingungen. Definieren Sie die erforderliche Leistung auf Bauteilebene und vergleichen Sie dann infrage kommende Textilkonstruktionen damit.

Beschreiben Sie die Fasermischung so, dass der Lieferant sie herstellen kann

„Halb Kohlefaser, halb Glasfaser“ könnte eine gleiche Anzahl von Garnträgern, eine gleiche Trockenfasermasse oder ein alternierendes visuelles Muster bedeuten. Das sind unterschiedliche Anweisungen. Geben Sie an, ob Ihre Zeichnung das Kohlefaser-Glasfaser-Verhältnis nach Gewicht, Garnzahl oder ein vorgeschriebenes Layout regelt. Wenn das Erscheinungsbild auf der fertigen Oberfläche eine Rolle spielt, kennzeichnen Sie die Seite, die sichtbar bleibt, und stellen Sie ein Muster oder eine gekennzeichnete Zeichnung zur Verfügung.

Geben Sie dem Lieferanten alle spezifizierten Garnqualitäten, Titre/Feinheiten (Tow Size), Glasarten, Ziel-Trockengewichte und zulässigen Abweichungen an. Fragen Sie, welche Eigenschaften am entspannten Schlauch gemessen werden und welche bei einem definierten installierten Durchmesser angegeben werden. Wenn die angeforderte Mischung eher ein Entwicklungsziel als eine genehmigte Spezifikation ist, geben Sie dies an. Das ermöglicht es beim Musterprogramm, Konstruktionen zu vergleichen, ohne ein ungetestetes Verhältnis als endgültig zu betrachten.

Überprüfen Sie den gesamten Installationsweg

Geben Sie bei einem geraden Rohr den Außendurchmesser der Oberfläche an, die den Schlauch aufnehmen soll, sowie die zu bedeckende Länge. Markieren Sie bei einem verjüngten oder gestuften Kern den kleinsten und größten Durchmesser, die Übergangslängen und Absätze. Beziehen Sie alle Beschläge ein, über die das Trockengeflecht geführt werden muss, selbst wenn dieser Beschlag außerhalb des fertigen Verstärkungsbereichs liegt.

Passen Sie ein kurzes Muster an den tatsächlichen Kern oder einen repräsentativen Dorn an. Ein Schlauch, der über die breiteste Stelle passt, sitzt auf einem schmaleren Abschnitt möglicherweise anders. Überprüfen Sie auf offene Stellen, zusammengeschobene Garne, ungleichmäßige Kohlefaser/Glasfaser-Verteilung und Änderungen des Geflechtwinkels. Markieren Sie die installierten Start- und Endpositionen und messen Sie dann die verbrauchte Trockenlänge. Diese Messung ist für eine Zuschnittlängen-Entscheidung in der Produktion nützlicher als die nominale Rohrlänge allein.

Führen Sie das Muster durch den vorgesehenen Harzprozess

Teilen Sie dem Lieferanten mit, ob der Schlauch von Hand verlegt, vakuuminfundiert oder in einem anderen zugelassenen Verfahren verwendet wird. Nennen Sie das Harzsystem und identifizieren Sie die anderen Lagen, die unter oder über dem Geflecht liegen werden. Bestätigen Sie die Schlichte des Garns und die Benetzung mit dem ausgewählten Harz. Eine Trockenpassprüfung zeigt, wie das Textil auf dem Kern sitzt; sie kann nicht zeigen, wie sich das ausgehärtete Laminat verhält.

Stellen Sie ein Testbauteil mit dem vorgeschlagenen Lagenaufbau her. Zeichnen Sie die installierte Geflechtposition, die Harzaufnahme, schwer zu benetzende Bereiche, sichtbare Lücken und den Zustand der Schnittenden auf. Überprüfen Sie das Bauteil nach dem Aushärten anhand der Zeichnung und der Abnahmetests des Projekts. Wenn Sie zwei Fasermischungen vergleichen, halten Sie die Kerngeometrie und die Verarbeitungsbedingungen konstant, damit der Test Ihnen nützliche Erkenntnisse über die Textiländerung liefert.

Senden Sie eine vollständige Anfrage

Eine OEM-Anfrage für Hybrid-Geflechtschläuche sollte Folgendes enthalten:

• Eine Bauteilzeichnung mit Durchmesserbereich, Übergängen, Installationsweg und erforderlicher Abdeckungslänge.
• Die vorgesehene Funktion der Hybridlage und jedes genehmigte Kohlefaser/Glasfaser-Verhältnis, die Garnqualität, den Geflechtwinkel oder die Trockengewichtsanforderung.
• Das Harz, die Lagenaufbaureihenfolge, das Tränkungsverfahren und die Abnahmetests für das fertige Bauteil.
• Die angeforderte Musterlänge, die Testmenge, das Rollen- oder Zuschnittformat und die geschätzte Produktionsmenge.
• Jede Anforderung an Oberflächenerscheinungsbild, Handhabung oder Verpackung, die die Geflechtkonstruktion beeinflusst.

Wenn die genehmigte Konstruktion ein Geflecht erfordert, das nur aus Kohlefasergarn hergestellt wird, siehe die Kohlefaser-Geflechtschläuche-Produktseite. Wenn sie hauptsächlich Fasern erfordert, die entlang des Rohrs verlaufen, ist der Unidirektionale Kohlefaser-Geflechtschlauch eine andere Verstärkungsarchitektur. Wählen Sie die Konstruktion anhand der Laminatzeichnung und der Testergebnisse aus, nicht anhand der Ähnlichkeit der Produktnamen.

Besprechen Sie eine Musterkonstruktion

Senden Sie die Zeichnung, die vorgeschlagene Fasermischung und die Prozessdetails an BSTFLEX. Wir können den angeforderten Durchmesser, die Geflechtkonstruktion und das Lieferformat für ein Muster prüfen. Genehmigen Sie die Trockenpassung und den verarbeiteten Versuch, bevor Sie die Produktionsspezifikation festlegen. Die Produktseite für Glasfaser-Kohlefaser-Hybrid-Geflechtschläuche ist der Ausgangspunkt für eine technische Anfrage.