Silikonbeschichteter Aramidschlauch: Dimensionierung für Kabel und Schläuche

Ein Schutzschlauch mit einer Außenbeschichtung muss in zwei Richtungen passen. Seine Bohrung muss den Schlauch oder das Kabel aufnehmen, während sein fertiger Außendurchmesser an Klammern, Halterungen und benachbarten Bauteilen vorbeigehen muss. Fehlt eine dieser Abmessungen in einer Zeichnung, kann die Wahl allein durch eine nominelle Schlauchgröße nicht bestimmt werden.

BSTFLEX's silikonbeschichteter Aramid-Schlauch hat eine röhrenförmige Aramid-Innenschicht und ein silikonbeschichtetes Äußeres. Das Produkt wird für Kabelbäume, Kabel und Schläuche angeboten. Seine Online-Beschreibung enthält keine Maßtabelle, fordern Sie daher Messungen und ein Muster für die angebotene Konstruktion an, anstatt anzunehmen, dass die Maße eines anderen beschichteten Schlauchs gelten.

Messen Sie die Baugruppe so, wie sie geschützt werden soll

Messen Sie bei einem Kabelbaum das fertige Bündel nach dem Umwickeln, Abzweigen und eventuellen Außenumwicklungen. Messen Sie bei einem Schlauch über der Ummantelung an mehreren Punkten, einschließlich der Übergänge in der Nähe des Endstücks. Notieren Sie den maximalen Außendurchmesser des Teils, das unter dem Schlauch verbleibt. Geben Sie die Fertigungstoleranz an, wenn die Baugruppe in Chargen hergestellt wird; ein Muster am unteren Ende dieser Toleranz kann ein Passproblem verbergen.

Markieren Sie die abgedeckte Länge, die Biegungsstandorte und die Stellen, an denen der Schlauch enden muss. Berücksichtigen Sie elektrische Steckverbinder, Presshülsen, Muttern oder Schutzkappen, die der Schlauch bei der Montage passieren muss. Das größte Merkmal auf diesem Weg kann viel breiter sein als der Abschnitt, der Schutz benötigt.

Bestimmen Sie, wann der Schlauch aufgezogen wird

Wenn der Schlauch aufgeschoben wird, bevor ein Anschluss oder Schlauchfitting angebracht wird, bestimmt das Fitting nicht die Durchgangsöffnung. Wenn er an einer fertigen Baugruppe angebracht wird, messen Sie den breitesten Teil des Fittings und machen Sie einen Testversuch mit dem tatsächlichen Schlauch. Drücken Sie einen beschichteten Schlauch nicht gewaltsam über ein Hindernis, da ein unbeschichtetes Geflecht sich so weit ausdehnen kann. Die Beschichtung und das innere Textil müssen gemeinsam bewertet werden.

Wenn kein Ende zugänglich ist, legen Sie die Montagereihenfolge fest, bevor Sie die Größe auswählen. Ein größerer schlauchförmiger Schlauch kann zwar ein Endstück passieren, sitzt dann aber lose auf dem viel kleineren Kabel oder Schlauch. Eine Änderung des Montagezeitpunkts oder die Wahl einer anderen Konstruktion für eine bestehende Baugruppe kann zu einem besseren Ergebnis führen als eine Vergrößerung der nominalen Bohrung.

Lassen Sie Platz um den fertigen Schlauch herum

Fragen Sie nach dem Außendurchmesser und der Wandstärke des fertigen Schlauchs beim vorgeschlagenen Innendurchmesser. Vergleichen Sie diesen Außenumfang dann mit der schmalsten Halterung, dem schmalsten Kanal oder der schmalsten Klemme entlang des Verlegewegs. Ein Design, das Platz für den bloßen Schlauch bietet, hat nach dem Hinzufügen eines beschichteten Schlauchs möglicherweise keinen Platz mehr.

Testen Sie das Muster beim vorgesehenen Biegeradius und über den gesamten Bereich der normalen Bewegung. Achten Sie auf lokale Abflachungen, Knäuelbildung an einer Klammer, ein Zurückziehen des Schlauchendes und sichtbare Schäden an der Silikonoberfläche. Notieren Sie die Position von Verschleißspuren nach einem realistischen Handhabungs- oder Bewegungstest. Lassen Sie nicht zu, dass die Schlauchwahl einen Schlauch unter seinen eigenen angegebenen Mindestbiegeradius zwingt.

Überprüfen Sie die Beschichtung auf die tatsächliche Belastung

Geben Sie an, ob der Schlauch eine heiße Oberfläche berührt, in der Nähe von Strahlungswärme liegt oder hauptsächlich vor Reibung schützt. Geben Sie die Normal- und Spitzentemperatur am Schlauchstandort, die Einwirkungsdauer und alle im Montage- oder Reinigungsprozess verwendeten Flüssigkeiten an. Fordern Sie aktuelle Testdaten für die gelieferte Aramid- und Silikonkonstruktion an. Die Temperaturgrenze der vollständigen Kabel- oder Schlauchbaugruppe kann niedriger sein als die eines einzelnen Schlauchmaterials.

Beschreiben Sie bei einer elektrischen Anwendung, ob der Schlauch eine zusätzliche Schutzabdeckung über einem bereits isolierten Kabel oder Teil eines zugelassenen Isoliersystems ist. Wenn ein Spannungs- oder Flammtest erforderlich ist, nennen Sie die Methode und fordern Sie Ergebnisse für den fertigen beschichteten Schlauch an. Das Vorhandensein einer Silikonschicht begründet keine bestimmte elektrische Einstufung.

Halten Sie Faserkonstruktionen getrennt

Ein silikonbeschichteter Glasfaserschlauch verwendet eine andere Basisfaser. Wenn die Projektspezifikation Glas vorschreibt, überprüfen Sie silikonkautschukbeschichteter Glasfaser-Isolierschlauch für sich allein. Seine Größen-, Thermo- und Elektrizitätsangaben sollten nicht einfach in eine Aramid-Schlauchkaufangabe übernommen werden, nur weil beide ein Silikonäußeres haben.

Eine kurze Spezifikation für eine Musteranfrage

• Maximaler Außendurchmesser des fertigen Schlauchs oder Kabelbündels und zulässige Toleranz.
• Größtes Fitting oder Steckverbinder entlang des Installationswegs.
• Erforderliche geschützte Länge, Schnittkantenposition und Montagestufe.
• Mindestabstand durch Halterungen und Arbeitsbiegeradius.
• Wärmequelle, Betriebs- und Spitzenbelastung sowie Kontakt mit Flüssigkeiten.
• Erforderliche Tests und wie das montierte Muster abgenommen wird.

Senden Sie diese Zeichnung und Musteranfrage über die Produktseite für silikonbeschichtete Aramid-Schläuche. Bitten Sie den Lieferanten, die Toleranz des fertigen Innendurchmessers, den Außendurchmesser, Beschichtungsdetails und die relevanten Testdaten im Angebot anzugeben. Passen und inspizieren Sie ein Muster an der echten Baugruppe, bevor Sie eine Produktionsschnittlänge genehmigen.