Eine Doppelschwanz-Quappendichtung hat eine komprimierbare Dichtungsblase, die zwischen zwei flachen Befestigungsschwänzen positioniert ist. Die Blase bildet den Dichtungskontakt, während sich die Schwänze von beiden Seiten der Blase erstrecken und zwei Bereiche für die mechanische Halterung bieten.
Dieses Profil unterscheidet sich von einer Doppelblasedichtung. Eine Doppelschwanzkonstruktion hat eine Dichtungsblase und zwei Befestigungsflansche. Eine Doppelblasenkonstruktion hat zwei komprimierbare Blasen, die durch einen Textilabschnitt verbunden sind.
Die Doppelschwanzanordnung kann nützlich sein, wenn ein Gerätekonstrukteur die Blase zentriert zwischen zwei Halteflächen wünscht, eine Befestigung auf beiden Seiten der Dichtungslinie erfordert oder die Montagebelastung auf einen größeren Bereich verteilt werden muss.
BSTFLEX stellt maßgeschneiderte Fahnen-Dichtungen und Hochtemperatur-Fahnendichtungen unter Verwendung verschiedener Hüllstoffe, Innenkerne, Wulstabmessungen und Befestigungsfahnen-Konfigurationen für Industrieöfen, Schmelzöfen, Brennöfen, Revisionsklappen und OEM-Thermoanlagen her.
Was ist eine Fahnendichtung mit doppeltem Steg?
Eine standardmäßige Fahnendichtung mit einfachem Steg hat normalerweise einen Wulst und einen flachen Steg, der sich von einer Seite des Profils erstreckt.
Ein Doppelschwanz-Profil platziert den Wulst zwischen zwei Montageabschnitten:
| Profilabschnitt | Primärfunktion |
|---|---|
| Zentraler Wulst | Komprimiert gegen die Dichtfläche und bildet die primäre Dichtzone. |
| Erster Schwanz | Bietet einen Montagebereich auf einer Seite des Wulstes. |
| Zweiter Schwanz | Bietet einen zusätzlichen Montagebereich auf der gegenüberliegenden Seite. |
| Äußere Hülle | Umschließt den Kern und bildet die freiliegende Textiloberfläche. |
| Innerer Kern | Steuert die Dichtungsstütze, die Kompression und die Rückfederung. |
Die beiden Enden können gleich breit sein oder mit unterschiedlichen Abmessungen hergestellt werden, wenn die Montageanordnung asymmetrisch ist.
Doppeltes Ende ist nicht dasselbe wie doppelter Wulst
| Merkmal | Kaulquappendichtung mit doppelten Enden | Doppelter Kaulquappendichtung mit Wulst |
|---|---|---|
| Anzahl der Dichtungswulste | Einer | Zwei |
| Anzahl der Montageenden | Zwei | Hängt vom Design ab |
| Hauptzweck | Bietet Montageflächen auf beiden Seiten eines Wulstes | Bietet zwei separate Dichtungskontaktpositionen |
| Kritische Abmessung | Breite des linken Schenkels, Breite des rechten Schenkels und Position der Dichtungslippe | Abstand der Dichtungslippen und zwei installierte Dichtungsspalten |
| Typische Zeichnungsfrage | Wie werden beide Schenkel gehalten? | Wo berühren beide Dichtungslippen die Ausrüstung? |
Für die Auswahl von Profilen mit zwei Dichtungslippen lesen Sie das Leitfaden für das Design von Doppellippen-Tadpole-Dichtungsbändern .
Warum zwei Befestigungsschenkel verwenden?
Ein zweiter Schenkel sollte einen bestimmten Montage- oder Designzweck erfüllen. Er sollte nicht nur hinzugefügt werden, damit die Dichtung breiter oder schwerer erscheint.
Eine Konstruktion mit zwei Schenkeln kann in Betracht gezogen werden, wenn:
- Die Dichtungslippe zentriert zwischen zwei Halteplatten bleiben muss
- Die Ausrüstung Befestigungselemente auf beiden Seiten der Dichtungslinie verwendet
- Die Montagekraft auf beide Seiten verteilt werden muss
- Das Design ein symmetrisches Dichtungsprofil erfordert
- Ein einzelner Schenkel allein keine ausreichende Montagefläche bieten kann
- Die Dichtung zwischen zwei strukturellen Oberflächen installiert wird
- Das Profil Roll- oder Querbewegungen widerstehen muss
- Die OEM-Zeichnung bereits zwei Montageflansche vorschreibt
Zwei Schenkel erzeugen nicht automatisch eine bessere Dichtung. Die Hauptdichtungswirkung findet nach wie vor in der Dichtungslippe statt. Die Schenkel positionieren und halten die Dichtung, sollten jedoch die korrekte Kompression der Dichtungslippe nicht behindern.
Gängige Befestigungsanordnungen mit zwei Schenkeln
Zweiseitige Halteplatten
Jeder Schenkel kann unter einer separaten Halteplatte positioniert werden. Diese Anordnung kann dazu beitragen, die Dichtungslippe zentriert zu halten und Querbewegungen zu reduzieren.
Die Zeichnung sollte Folgendes definieren:
- Breite der Halteplatte
- Abstand zwischen den Halteplätzen
- Abstand der Befestigungselemente
- Eingriff der Schenkel unter jeder Platte
- Spiel zwischen den Platten und der Dichtungslippe
- Kantenbearbeitung der Platte
Die Plattenkanten sollten nicht in die Abdeckung einschneiden oder die normale Bewegung der Dichtungslippe einschränken.
Einzelne breite Halteplatte
Eine einzelne Platte kann manchmal beide Schenkel überspannen, während die Dichtungslippe durch eine zentrale Öffnung oder einen geformten Freiraum freiliegt.
Diese Konfiguration erfordert eine sorgfältige Maßhaltigkeit. Die Halteplatte muss die Schenkel sichern, ohne direkt auf die Dichtungslippe zu drücken, es sei denn, die Ausrüstung ist speziell für diesen Kontakt ausgelegt.
Bolzen, Schrauben oder Nieten durch beide Schenkel
Die beiden Schenkel können direkt an der Tragstruktur befestigt werden.
Wo Löcher erforderlich sind, geben Sie Folgendes an:
- Lochdurchmesser
- Lochabstand
- Abstand von der Dichtungslippe
- Abstand von der Kante der Dichtungsfahne
- Ob Löcher von BSTFLEX geliefert oder während der Installation gebohrt werden
- Ob Ösen oder andere Verstärkungen erforderlich sind
Befestigungselemente, die zu nah am Wulst platziert sind, können die Kompression beeinträchtigen oder den Kern beschädigen.
Profil- oder Nutmontage
Eine oder beide Dichtungsfahnen können in ein geformtes Profil oder eine Nut eingeschoben werden.
Geben Sie für die Profilmontage Folgendes an:
- Profilbreite
- Profiltiefe
- Einführungsspiel
- Fahnendicke
- Erforderliche Einstecklänge
- Methode, um zu verhindern, dass die Dichtung aus dem Profil rutscht
Beide Fahnenebreiten separat angeben
Eine Doppelfahnendichtung sollte nicht nur durch eine allgemeine „Fahnenebreite“ spezifiziert werden.
Die Querschnittszeichnung sollte Folgendes zeigen:
- Breite der linken Dichtungsfahne
- Breite der rechten Dichtungsfahne
- Dicke der linken Dichtungsfahne
- Dicke der rechten Dichtungsfahne
- Wulsthöhe
- Wulstbreite
- Gesamtprofilbreite
- Heftpositionen
- Wulstmittellinie
- Schließrichtung
Selbst wenn beide Fahnen gleich sein sollen, sind sie auf der genehmigten Zeichnung unabhängig voneinander zu bemaßen.
| Maß | Empfohlene Definition |
|---|---|
| WulsthöheHöhe | Freie Außenhöhe, gemessen in der vorgesehenen Kompressionsrichtung |
| Wulstbreite | Freie Außenbreite über den Wulst |
| Breite der linken Fahne | Abstand von der definierten Wulstreferenz zur linken äußeren Fahnenkante |
| Breite der rechten Fahne | Abstand von der definierten Wulstreferenz zur rechten äußeren Fahnenkante |
| Gesamtbreite | Gesamtaussenbreite des vollständigen Querschnitts |
| Dichtungsfahnen-Dicke | Fertige Textildicke innerhalb jedes Montagebereichs |
| Dichtwulst-Mittellinie | Referenzlinie durch die Mitte des Dichtwulstes |
Symmetrische vs. asymmetrische Doppelfahnen-Profile
Symmetrische Doppelfahne
Ein symmetrisches Profil hat zwei Fahnen mit gleichen oder nominell gleichen Abmessungen.
Diese Konstruktion kann die Ausrichtung vereinfachen, wenn beide Seiten dieselbe Halteanordnung verwenden. Die Zeichnung sollte dennoch die heiße Seite und die Einbaurichtung angeben, wenn die Abdeckung, Beschichtung oder Naht nicht symmetrisch ist.
Asymmetrische Doppelfahne
Ein asymmetrisches Profil hat Fahnen mit unterschiedlichen Breiten, Dicken oder Montagefunktionen.
Zum Beispiel:
- Eine Fahne kann unter einem breiten Haltestreifen liegen
- Die andere Fahne kann in einen engen Kanal passen
- Eine Fahne kann Befestigungslöcher enthalten
- Die gegenüberliegende Fahne kann primär als Stabilisierungsflansch dienen
- Eine Seite erfordert möglicherweise einen größeren Abstand zum Dichtwulst
Markieren Sie bei einem asymmetrischen Design die Ausrichtung links/rechts, innen/außen oder heißer/kalter Bereich deutlich.
Die Wulstposition ist ein kritisches OEM-Maß
Die Dichtung kann die korrekte Gesamtbreite aufweisen und dennoch nicht mit der vorgesehenen Dichtungsbahn übereinstimmen.
Die Zeichnung sollte den Dichtwulst relativ zu Folgendem positionieren:
- Den Halteplatten
- Der Mittellinie der Befestigungselemente
- Der Geräteöffnung
- Der Türanlagefläche
- Der Kante der heißen Seite
- Der Kante der kalten Seite
- Der Montagebezugsfläche
Messen Sie bei Austauscharbeiten die Kontaktlinie der Ausrüstung, anstatt anzunehmen, dass der alte Wulst in seiner ursprünglichen Position verbleibt.
Klemmen Sie den Wulst nicht mit den Montagefahnen ein
Das Befestigungssystem sollte die Fahnen sichern und gleichzeitig dem Wulst ermöglichen, seine Dichtungsfunktion frei auszuüben.
Häufige Installationsprobleme umfassen:
- Gegen den Wulst drückende Halteplatten
- Durch den Kern verlaufende Befestigungselemente
- Unter den Wulst gefaltetes Fahnmaterial
- Die Stoffabdeckung einschneidende Plattenkanten
- Unzureichender Freiraum für die Wulstkompression
- Fahnen, die den Wulst von der Kontaktlinie wegziehen
- Ungleiche Montagebelastung, die das Profil verdreht
Eine Prototypenmontage sollte bestätigen, dass das Anziehen der Befestigungselemente die beabsichtigte Wulstposition nicht verändert oder den Wulst vor dem Schließen der Tür vorbelastet.
Abdeckmaterialien für Doppelfahnen-Kaulquappendichtungen
Die Doppelschwanzgeometrie kann mit verschiedenen Textilbezügen hergestellt werden. Die Materialauswahl sollte sich eher nach der Temperatur und Belastung am Einbauort der Dichtung als nach der Anlagenbezeichnung allein richten.
Glasfaserbezug
Glasfaser kann für Industrieofentüren, Wartungsklappen und andere thermische Anlagen in Betracht gezogen werden, bei denen die verifizierten Betriebsbedingungen für die vollständige Glasfaserkonstruktion geeignet sind.
Bestehende BSTFLEX-Glasfaserkonstruktionen umfassen:
- Glasfaserbezug Glasfaserkern Quellkopf-Dichtung
- Glasfaserbezug Edelstahleinlagen-Quellkopf-Dichtung
- Glasfaserbezug Hohlkern-Quellkopf-Dichtung aus Edelstahl
Diese Seiten bieten Referenzen für Bezüge und Kerne. Das Profil mit zwei Schwänzen erfordert weiterhin eine separate kundenspezifische Zeichnung.
Kieselsäuregewebebezug
Kieselsäuregewebe kann evaluiert werden, wenn die Anwendung eine Textilkonstruktion für höhere Temperaturen erfordert.
Für eine metallische Inneneinlagenverstärkung lesen Sie bitte die Kieselsäuregewebebezug Inconel-Kern-Quellkopf-Dichtung .
Keramikgewebebezug
Keramikgewebe kann für anspruchsvolle Ofen-, Brennofen- und Wärmebehandlungsanwendungen in Betracht gezogen werden.
Für eine Referenz zu nicht-metallischen Keramikkernen lesen Sie bitte die Keramikgewebebezug Keramikkern-Quellkopf-Dichtung .
Beschichtete Textilbezüge
Silikonbeschichtete, PTFE-beschichtete, vermiculitbehandelte oder aluminisierte Konstruktionen können evaluiert werden, wenn die Anwendung spezifische Oberflächeneigenschaften erfordert.
Die Beschichtung sollte nicht unabhängig von Temperatur, Flexibilität, chemischer Einwirkung und Montageanforderungen ausgewählt werden.
Kernoptionen für ein Doppelschwanzprofil
Die Anzahl der Schwänze bestimmt nicht den Kerntyp.
Verfügbare Innenkonstruktionen können umfassen:
- Glasfaserkern
- Glasfaserkern-Schnur
- Kieselsäureschnurkern
- Keramikfaserkern
- Edelstahlgeflechtkern
- Edelstahl-Hohlkern
- Inconel-Geflechtkern
- Anwendungsspezifische verstärkte Kerne
Ein Schnurkernprofil kann eine faserbasierte Innenstruktur bieten, während ein metallischer Geflechtkern eine andere Kombination aus Verstärkung und Kompressionsverhalten bietet.
Für die Terminologie und Größenauswahl des Schnurkerns lesen Sie bitte den Leitfaden zur Auswahl von Quellkopf-Dichtungsschnüren .
Kompression der Doppelschwanzdichtung
Die beiden Schwänze erzeugen nicht die primäre Kompressionsdichtung. Die Kompression wird hauptsächlich durch die Wulst und den inneren Kern gesteuert.
Wenn die freie Wulsthöhe und die eingebaute Höhe bekannt sind, kann die nominale dimensionale Kompression berechnet werden als:
Kompression (%) = (Freie Wulsthöhe - Eingebaute Wulsthöhe) / Freie Wulsthöhe × 100
Diese Berechnung ermittelt nicht die Schließkraft und bestätigt nicht, dass ein bestimmter Kompressionsprozentsatz geeignet ist.
Bewerten Sie:
- Kernmaterial
- Kerndichte
- Wulstgröße
- Eingebauter Spalt
- Schließkraft
- Rückstellung nach dem Öffnen
- Temperaturwechselbeanspruchung
- Spaltvariation um die Ausrüstung herum
Anwendungen für industrielle Ofentüren
Eine Ofentürdichtung mit doppelter Fahne kann in Betracht gezogen werden, wenn die Tür oder der Rahmen Montageflächen auf beiden Seiten der Dichtungsspur bietet.
Mögliche Anwendungen umfassen:
- Türen von Chargenöfen
- Zugangsklappen für Pulverbeschichtungsöfen
- Türen von Begehbaren Öfen
- Abdeckungen von Trocknungsöfen
- Türen von Aushärtungsöfen
- Inspektionsklappen für Durchlauföfen
- Zugangsöffnungen für Wärmebehandlungsöfen
Eine größere Auswahl an Materialien und Ersatzdichtungen finden Sie im Leitfaden für Tadpole-Dichtungen von Industrietüren .
Anwendungen für Ofen- und Brennofentüren
Bei Ofen- und Brennofentüren müssen Mantel und Kern entsprechend der Temperatur und der mechanischen Beanspruchung an der tatsächlichen Dichtlinie ausgewählt werden.
Doppelte Fahnen können die Befestigung unterstützen, erhöhen jedoch nicht die Temperaturbeständigkeit des Gewebes oder des Kerns.
Überprüfen Sie auf:
- Heißgasleckage
- Strahlungswärme
- Kontakt mit der Feuerfestkante
- Ausdehnung des Türrahmens
- Mechanische Reibung
- Temperatur der Halteplatte
- Ausdehnung der Befestigungselemente
Beachten Sie den Leitfaden zur Auswahl von Tadpole-Dichtungen für Ofentüren für Hinweise zu Mantel und Kern bei hohen Temperaturen.
Anwendungen für Kanäle, Klappen und Wartungsöffnungen
Profile mit doppeltem Ansatz können auch für Kanäle, Klappen und abnehmbare Wartungsöffnungen in Betracht gezogen werden, wenn die Ausrüstung Montageflächen auf beiden Seiten einer zentralen Dichtspur aufweist.
Definieren Sie für diese Anwendungen:
- Druckdifferenz
- Prozessgaszusammensetzung
- Vibration
- Plattenbewegung
- Öffnungsfrequenz
- Zulässige Leckage
- Montagemethode
Eine textile Kaulquappendichtung sollte ohne entsprechende Validierung auf Geräteseite nicht als gasdicht oder druckfest bezeichnet werden.
Endlose Bildecken-Dichtungen mit doppeltem Schwanz
Ein Profil mit doppeltem Schwanz kann auch zu einer rechtwinkligen, quadratischen, runden oder maßgefertigten geschlossenen Rahmenbaugruppe verarbeitet werden.
Für einen geformten Rahmen muss die Zeichnung folgendes definieren:
- Rahmenabmessungsbezugspunkt
- Wulstausrichtung
- Ausrichtung des linken und rechten Schwanzes
- Eckradien
- Verbindungsstelle
- Profilverwindungskontrolle
- Haltemechanismus an allen Seiten
Überprüfen Sie den Leitfaden für endlose Bildecken-Kaulquappendichtungen für Rahmen-, Ecken- und Verbindungs-Spezifikationen.
Ersatz-Fahnen-Dichtungsbänder mit doppeltem Steg
Eine alte Doppelsteg-Fahnendichtung kann gedehnt, komprimiert oder gerissen sein. Übernehmen Sie deren abgenutzte Abmessungen nicht, ohne auch das Gerät nachzumessen.
Erfassen Sie:
- Freie Höhe der Wulst, sofern ermittelbar
- Wulstbreite
- Breite des linken Stegs
- Breite des rechten Stegs
- Gesamtprofilbreite
- Stegdicken
- Kernaufbau
- Hüllmaterial
- Geschlossener Gerätespalt
- Positionen der Halteplatten
- Befestigungsabstand
- Gesamtdichtungsverlauf
Verwenden Sie die Messanleitung für den Ersatz von Fahnendichtungen , um die Abmessungen der alten Probe und des Geräts zu dokumentieren.
OEM-Entwicklungsprozess
BSTFLEX unterstützt die zeichnungsbasierte Sonderanfertigung durch seinen maßgeschneiderten Tadpole Gasket-Herstellungsservice .
Ein typischer Entwicklungsprozess für Doppelschwanz-Dichtungen umfasst:
- Anwendungs- und Temperaturprüfung
- Überprüfung des Anlagenquerschnitts
- Bestätigung der Wulstposition
- Bestätigung der Abmessungen des linken und rechten Schwanzes
- Überprüfung der Montage und des Befestigungssystems
- Auswahl von Ummantelung und Kern
- Prototypenfertigung
- Passform- und Kompressionsbewertung durch den Kunden
- Zeichnungs- oder Musterfreigabe
- Produktionsbelieferung
Checkliste für die Prototypenprüfung
| Prüfpunkt | Abnahmefrage |
|---|---|
| Dichtungslippenabmessungen | Entsprechen die freie Höhe und Breite der Dichtungslippe der genehmigten Zeichnung? |
| Position der Dichtungslippe | Ist der Wulst korrekt zentriert oder versetzt relativ zu den Schenkeln? |
| Linker Schenkel | Passt der linke Schenkel in den vorgesehenen Haltebereich? |
| Rechter Schenkel | Passt der rechte Schenkel in den vorgesehenen Haltebereich? |
| Gesamtbreite | Passt das vollständige Profil ohne Kollisionen? |
| Ausrichtung | Sind heiße Seite, kalte Seite und Montagerichtung korrekt? |
| Befestigungsabstand | Vermeiden Löcher, Platten und Befestigungselemente den Wulst und die Nahtlinien? |
| Kompression | Schließt die Tür, während der nützliche Wulstkontakt aufrecht erhalten wird? |
| Profilstabilität | Bleibt die Dichtung zentriert, ohne zu rollen oder sich zu verdrehen? |
| Thermische Bewertung | Bleibt die gesamte Konstruktion nach repräsentativer Beanspruchung geeignet? |
Anfrage-Checkliste für eine doppelseitige Kaulquappendichtung
| Anfrageposition | Informationen erforderlich |
|---|---|
| Ausrüstung | Industrieofen, Ofen, Brennofen, Kanal, Dämpfer, Paneel oder andere Anwendung |
| Kolben | Höhe, Breite, Form und Position |
| Linker Schenkel | Breite, Dicke und Befestigungsmethode |
| Rechter Schenkel | Breite, Dicke und Befestigungsmethode |
| Gesamtbreite | Gesamte Querschnittsbreite |
| Abdeckung | Glasfaser, Silika, Keramik, beschichtetes Textil oder unbekannt |
| Kern | Faser, Seil, Keramik, Edelstahl, Hohlgeflecht, Inconel oder unbekannt |
| Befestigung | Halteplatten, Bolzen, Schrauben, Nieten, Klammern, Schlitze oder Kanäle |
| Eingebauter Spalt | Minimaler und maximaler geschlossener Spalt an der Dichtungslippen-Kontaktlinie |
| Temperatur | Dauer- und Spitzentemperatur an der Dichtungsposition |
| Länge | Schnittlänge, Rahmengenauigkeit oder vollständiger Dichtungsverlauf |
| Menge | Prototypenmenge und erwartetes Produktionsvolumen |
| Referenz | Querschnittszeichnung, Anlagenzeichnung, Fotos oder physisches Muster |
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Kaulquappendichtung mit doppeltem Ansatz?
Es handelt sich um eine Wulst-und-Ansatz-Dichtung mit einer komprimierbaren Dichtungswulst und zwei flachen Montageansätzen, die von gegenüberliegenden Seiten des Wulstes ausgehen.
Ist eine Dichtung mit doppeltem Ansatz dasselbe wie eine Doppelwulstdichtung?
Nein. Eine Dichtung mit doppeltem Ansatz hat eine Wulst und zwei Montageansätze. Eine Doppelwulstdichtung hat zwei Dichtungswulste.
Müssen beide Ansätze dieselbe Breite haben?
Nein. Die Ansätze können gleich sein oder entsprechend der Montagesituation mit unterschiedlichen Maßen gefertigt werden. Beide Breiten sollten separat auf der Zeichnung dargestellt werden.
Können beide Ansätze Montagelöcher enthalten?
Ja, wenn das Anlagendesign Löcher erfordert. Lochdurchmesser, Abstand, Randabstand und Verhältnis zum Wulst müssen vor der Produktion festgelegt werden.
Kann eine Dichtung mit doppeltem Ansatz als endloser Rahmen hergestellt werden?
Ja. Ein Profil mit doppeltem Ansatz kann vorbehaltlich einer Prüfung von Material, Ecken, Fugen und Geometrie zu einem rechteckigen, runden oder kundenspezifischen geschlossenen Rahmen verarbeitet werden.
Kann BSTFLEX eine bestehende Dichtung mit doppeltem Ansatz reproduzieren?
Ja. Die Entwicklung kann anhand einer Querschnittszeichnung, eines physischen Musters und von Gerätemessungen beginnen. Eine verschlissene Dichtung sollte durch tatsächliche Spalt- und Einbaumaße ergänzt werden.
Welcher Kern ist am besten für eine doppelte Schwanzdichtung geeignet?
Es gibt keinen universell besten Kern. Glasfaser, Seil, Keramik, Edelstahl, Hohlgeflecht und Inconel-Konstruktionen bieten unterschiedliche Kompressions- und Verstärkungseigenschaften. Die Auswahl hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
Fordern Sie eine maßgeschneiderte Double Tail Tadpole Gasket an
BSTFLEX produziert Doppelschwanz-Kaulquappendichtungen, Zweischwanz-Kaulquappendichtungen und kundenspezifische Mittelwulst-Dichtungsprofile für OEM- und industrielle Ersatzteilprojekte.
Senden Sie die Querschnittszeichnung mit Angabe von Wulst, beiden Schwänzen, Gesamtfreiebreite und Montageanordnung. Geben Sie Betriebstemperatur, geschlossenen Spalt, erforderliche Länge, Stückzahl und verfügbare Musterinformationen an.
Kennzeichnen Sie bei asymmetrischen Profilen die heiße Seite, die kalte Seite, den linken Schwanz, den rechten Schwanz und die Einbaurichtung deutlich auf der Zeichnung.

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