Kohlefaser-Aramid-Hybrid-Geflechtschlauch: Flechtmuster und Verbundwerkstoff-Anwendung

Zwei Kohlefaser- und Aramid-Geflechte können dieselben Faserarten enthalten und dennoch völlig unterschiedliche Verbundteile ergeben. Das eine platziert die Garne möglicherweise in einem anderen sich wiederholenden Muster. Ein anderes öffnet sich möglicherweise weiter über dem Werkzeug, wodurch sich der Flechtwinkel verändert und an einer Verjüngung eine weniger gleichmäßige Abdeckung entsteht. Bei einem Strukturohr lautet die sinnvolle Frage, wie die Verstärkung auf dem tatsächlichen Dorn aussieht, nachdem sie für das Harz positioniert wurde.

BSTFLEXs Aramid-Carbon-Hybrid-Geflechtist ein biaxiales Schlauchgeflecht aus Kohlenstoff- und Aramidfasern. Die Produktseite bietet kundenspezifische Durchmesser, Flechtwinkel und Verhältnisse von Kohlenstoff zu Aramid. Diese Optionen geben dem Käufer Spielraum bei der Festlegung des Lagenaufbaus, aber jede davon erfordert einen Referenzzustand: den installierten Durchmesser, die gewünschte Faseranordnung und das zur Herstellung des Teils verwendete Verfahren.

Entscheiden Sie zunächst, was die Hybridschicht tun muss

Bei einer Verbundwelle oder einem Verbundrohr wird Kohlenstoff häufig wegen seiner Steifigkeit gewählt, während Aramid dort enthalten sein kann, wo die SchadensToleranz ein Anliegen ist. Das endgültige Verhalten ergibt sich nicht allein aus den Fasernamen. Der Anteil jeder Faser, ihre Position im Geflecht, die anderen Lagen, das Harz und die Aushärtung beeinflussen das fertige Bauteil. Ein vorgeschlagener Hybrid sollte daher mit dem bestehenden Laminat oder einem klar definierten Design-Ziel verglichen werden.

Teilen Sie dem Lieferanten mit, ob diese Hülle die Hauptverstärkung, eine äußere schädigungstolerante Schicht oder eine sichtbare Deckschicht über anderen Lagen ist. Eine äußere kosmetische Schicht kann andere optische Anforderungen haben als eine darunterliegende Strukturschicht. Wenn ein Teil ein Schlag- oder Torsionsziel erfüllen muss, legen Sie die Testmethode und den Akzeptanzwert auf Teilebene fest. Eine Beschreibung der Hülle kann einen ausgehärteten Schaft nicht zertifizieren.

Beschreiben Sie die Platzierung von Kohlenstoff und Aramid

„50/50-Hybrid“ ist unvollständig ohne eine Grundlage für das Verhältnis. Fragen Sie, ob sich ein genannter Prozentsatz auf die Faser masse, Garnenden oder ein anderes Maß bezieht. Fordern Sie ein Flechtmusterdiagramm oder ein Nahfoto an, das zeigt, wie sich die beiden Garnarten um den Umfang herum wiederholen. Wenn das optische Muster wichtig ist, vereinbaren Sie das Aussehen beim vorgesehenen Durchmesser und bitten Sie um ein Muster aus der vorgeschlagenen Fertigungskonstruktion.

Halten Sie bei Nachbestellungen die vereinbarten Garnarten, das Platzierungsmuster und das Faserverhältnis in der Einkaufspezifikation fest. Andernfalls können zwei als dasselbe allgemeine Material bezeichnete Schläuche unterschiedliche Oberflächenmuster und unterschiedliche Laminataufbauten ergeben.

Geben Sie den Flechtwinkel beim Arbeitsdurchmesser an

Ein biaxialer Schlauch führt Garne in zwei entgegengesetzte spiralförmige Richtungen. Sein Winkel ändert sich, wenn der Schlauch geweitet oder gestreckt wird, um auf einen Dorn zu passen. Ein Flechtwinkel, der ohne den Durchmesser angegeben wird, bei dem er gemessen wurde, ist schwer zu verwenden. Geben Sie den Dorndurchmesser für jeden Abschnitt an, einschließlich Absätzen und Verjüngungen, und fragen Sie nach dem erwarteten Winkel und der Abdeckung an diesen Abschnitten.

Probieren Sie den trockenen Schlauch am längsten oder schwierigsten Werkzeugabschnitt aus, bevor Sie die Konstruktion freigeben. Überprüfen Sie, ob er ohne Hängenbleiben in Position gebracht werden kann, ob das Muster bei Durchmesseränderungen regelmäßig bleibt und ob die geplante Schnittlänge das Bauteil immer noch abdeckt. Gehen Sie nicht davon aus, dass die maximale Dehnung die beste Faserorientierung für das fertige Bauteil ergibt.

Überprüfen Sie den Harzfluss an einem echten Muster

Die Produktseite führt Harzinfusion, Vakuuminfusion und Composite-Lay-up als mögliche Verfahren auf. Spezifizieren Sie das tatsächliche Harz, die Handhabungsmethode und den Aushärtezyklus in der Anfrage. Untersuchen Sie bei einem Probestück die Tränkung beider Garnarten, eingeschlossene Luft an Kreuzungspunkten, die Verschiebung während des Vakuumiervorgangs und die Qualität der geschnittenen Enden. Besprechen Sie eine Schlichte oder Oberflächenbehandlung mit dem Lieferanten, wenn die Klebeleistung kritisch ist.

Fertigen Sie Muster mit dem vorgeschlagenen Schlauch und dem Produktionsprozess an und vergleichen Sie diese dann mit einem Referenzmuster, das nach derselben Geometrie und demselben Aushärtezyklus hergestellt wurde. Protokollieren Sie Dicke, Masse und optische Abdeckung zusammen mit allen mechanischen Ergebnissen. Eine Leistungsänderung sollte unter Berücksichtigung des gesamten Laminats interpretiert werden, einschließlich des Harzgehalts und der Ausrichtung anderer Lagen.

Halten Sie die Materialwahl klar

Die Konstruktion aus Kohlenstofffaser und Aramid unterscheidet sich in ihrer Materialwahl von einem Geflecht aus Kohlenstofffaser und Glasfaser. Wenn die zweite Faser in der Spezifikation Glasfaser ist, siehe Glasfaser-Kohlenstoff-Hybrid-Geflechtschlauch und bewerten Sie diese Konstruktion separat. Übertragen Sie kein Kohlenstoff-Glas-Verhältnis, keine Garnanordnung und kein Testergebnis auf ein Teil aus Kohlenstoff und Aramid.

Ebenso wird die Einsatztemperatur eines ausgehärteten Verbundwerkstoffs durch das komplette Laminat und dessen Umgebung bestimmt, insbesondere durch das Harzsystem. Fordern Sie relevante Materialinformationen an und validieren Sie dann das fertige Bauteil anhand seiner tatsächlichen Temperatur- und Belastungsanforderungen.

Senden Sie eine Zeichnung, die bemustert werden kann

Eine nützliche Anfrage identifiziert die Bauteilgeometrie, die Rolle der Hybridlage und die zu erprobende Konstruktion. Fügen Sie der Zeichnung die folgenden Informationen bei:

• Dornendurchmesserbereich, Verjüngungen, Absätze und fertige ummantelte Länge.
• Gewünschtes Kohlenstoff-Aramid-Verhältnis und die Basis, auf der es ausgedrückt wird.
• Erforderliche Garnplatzierung oder genehmigtes visuelles Muster, falls zutreffend.
• Zielgeflechtwinkel und der als Referenz verwendete installierte Durchmesser.
• Harz, Lagenaufbauverfahren, Aushärtungszyklus und eventuelle Oberflächenvorbereitung.
• Musterstückzahl, Produktionsvolumen und die zur Annahme des Musters verwendeten Prüfungen.

Senden Sie die Zeichnung und Prozessnotizen mit einer Anfrage für Aramid-Kohlenstoff-Hybrid-Geflechtschlauch. Genehmigen Sie die trockene Passform und ein ausgehärtetes Muster, bevor Sie das Produktionsgeflecht festlegen. Dadurch entsteht eine Spezifikation, die an das von Ihnen tatsächlich hergestellte Bauteil gebunden ist, anstatt nur an einen Faserblendnamen.