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1Korbsiebfilter haben einen großen Körper und einen abnehmbaren Deckel, der zur Siebreinigung geöffnet werden muss. An einer beheizten Leitung kann das freiliegende Gehäuse ein ansonsten durchgehendes Isoliersystem unterbrechen. Eine dauerhafte Isolierung um den Deckel und die Befestigungselemente erschwert die routinemäßige Wartung und wird beim Entnehmen des Korbs häufig beschädigt.
BSTFLEX fertigt abnehmbare Isolierhüllen für Korbsiebfilter passend zu den tatsächlichen Geräteabmessungen. Die Abdeckung kann Gehäuse, Deckel, Flansche, Ablass und Entlüftung in praktische Abschnitte unterteilen, sodass Techniker den Korb erreichen können, ohne die umgebende Isolierung abzuschneiden. Es sind Ausführungen für Einfach- und Doppeleinheiten, horizontale oder vertikale Rohrleitungsanordnungen sowie für den Innen- und Außenbereich erhältlich.
| Konstruktionselement | Verfügbarer Ansatz | Für ein Angebot erforderliche Details |
|---|---|---|
| Filterkonfiguration | Einfach-, Doppel- oder kundenspezifische Mehrkammereinheit | Herstellerzeichnung, Modell und Betriebsanordnung |
| Gehäuseabschnitt | Einteilige Wicklung oder mehrere nummerierte Gehäusepaneele | Gehäusedurchmesser, -höhe, -form und angeschlossene Stutzen |
| Deckelabschnitt | Unabhängige obere Abdeckung mit Schrauben-, Klemmen- oder Scharnierabständen | Deckeldurchmesser, -höhe, Befestigungsmethode und Öffnungsrichtung |
| Ablass und Entlüftung | Freiliegender Anschluss, verstärkter Ausschnitt oder separater Kragen | Anschlussgröße, Ventilüberstand und Betriebsfreiraum |
| Thermischer Aufbau | Spezialgewebe, Kern, Dicke und Verschlusssystem | Oberflächentemperatur, Umgebung und gefordertes Ergebnis |
Ein Einfachsieb enthält einen funktionierenden Korb. Der Prozess muss im Allgemeinen isoliert oder umgangen werden, bevor der Deckel geöffnet wird. Die Isolierhülle kann oft in eine Gehäusewicklung und eine separate Deckelabdeckung unterteilt werden. Diese Anordnung ermöglicht es, dass das obere Panel zuerst abgenommen wird, während das Gehäusepanel an Ort und Stelle verbleibt, bis weiterer Zugang erforderlich ist.
Der Deckel kann einzelne Schrauben, Bügelschrauben, ein Spannband, einen Scharniermechanismus oder einen anderen Verschluss verwenden. Das Abdeckungsmuster muss auf diese Beschläge abgestimmt sein und genügend Platz für die vom Wartungsteam verwendeten Werkzeuge lassen. Griffe, Schwenkarme und Hebeösen beeinflussen ebenfalls die Form des oberen Panels.
Ein Doppelsieb hat normalerweise zwei Korbkammern und eine Umschaltanordnung, die den Strom durch eine Seite leitet, während die andere Seite gewartet wird. Die Isolierung sollte diese Betriebsmethode widerspiegeln. Jede Kammer kann unabhängig abnehmbare Gehäuse- und Deckelabschnitte haben, sodass die Wartung eines Korbs kein Abziehen der gesamten Baugruppe erfordert.
Umschaltgriffe, Getriebebedienelemente, Ventilspindeln und Positionsanzeigen müssen frei beweglich bleiben. Die Paneelkennzeichnung kann die linke und rechte Kammer, die Strömungswege und die Einbaupositionen markieren. Der verantwortliche Bediener muss dennoch vor dem Öffnen jeder Seite das Verfahren zur Geräteisolierung und Umschaltung befolgen.
Ein Korbsiebfilter und ein Schrägsitzfilter erfüllen verwandte Filtrationsaufgaben, aber ihre Servicegeometrie ist unterschiedlich. Ein Schrägsitzfilter hat normalerweise eine abgewinkelte Siebkammer und eine Endkappe. Ein Korbsiebfilter hat ein größeres aufrechtes Gehäuse und einen Deckel, der sich öffnet, damit der Korb herausgehoben werden kann. Doppelte Modelle fügen eine zweite Kammer und einen Umschaltmechanismus hinzu.
Diese Unterschiede wirken sich auf Paneelunterteilungen, Befestigungsorte, Zugangsabstände und Messungen aus. Eine Schrägsitzfilter-Isolierung sollte nicht vergrößert und als Korbsiebfilter-Abdeckung behandelt werden. Jedes Design benötigt ein eigenes Muster und einen eigenen Wartungsplan.
Kundenspezifische Korbsiebfilter-Isolierabdeckungen werden dort eingesetzt, wo das Gehäuse oberhalb oder unterhalb der Umgebungstemperatur betrieben wird und einen regelmäßigen Zugang erfordert. Zu den Anwendungen können gehören:
Das Prozessfluid und eventuelle Leckagen müssen bei der Materialauswahl berücksichtigt werden. Öle, Lösungsmittel, Reinigungschemikalien und Verunreinigungen im Außenbereich können Gewebe, Beschichtungen, Garn, Gurtband und Verschlüsse unterschiedlich beeinträchtigen.
Das wichtigste Maß ist nicht immer der Gehäusedurchmesser. Der Korb benötigt einen freien Entnahmeweg oberhalb des geöffneten Deckels. Eine dicke oder unzureichend geteilte Isolierplatte kann Schrauben, Klemmen, Deckelscharniere, Hebezeuge oder den Korb selbst behindern.
Geben Sie die erforderliche vertikale Hubhöhe an und stellen Sie etwaige Plattformen, Rohre, Kabelpratze/Kabelpratzen oder überstehende Strukturen oberhalb des Siebes dar. Wenn der Deckel seitlich schwenkt, erfassen Sie den gesamten Schwenkbereich. Bestätigen Sie bei einer Doppelumschalteinheit, ob beide Körbe den gleichen Zugang haben oder ob umliegende Geräte unterschiedliche Freiräume erfordern.
Das Hauptblech umschließt das Filtergehäuse und folgt den Stutzen, Halterungen und unteren Übergängen. Es kann unterhalb der Deckelfuge enden, damit die oberen Befestigungselemente sichtbar bleiben, oder es kann eine separate Deckelverkleidung überlappen, sofern das Inspektionsverfahren dies zulässt.
Die Deckelabdeckung ist normalerweise separat abnehmbar. Ausschnitte können für Griffe, Kranösen, Entlüftungen und Druckmessgeräte vorgesehen werden. Verschlüsse sollten in eine zugängliche Richtung zeigen und die Werkzeuge zum Lösen des Deckels nicht behindern.
Ein- und Auslassflansche können in den Gehäusemantel integriert, separat isoliert oder außerhalb des Schmutzfängers belassen werden. Separate Teile sind möglicherweise zu bevorzugen, wenn Flanschverbindungen häufig inspiziert werden. Kleine Entleerungs- und Entlüftungsleitungen können mit Passstutzen versehen werden, wenn deren Oberflächentemperatur und Zugänglichkeitsanforderungen eine Isolierung rechtfertigen.
Eine fertige Korbsieb-Mantelisolierung kombiniert normalerweise einen Innenliner, einen flexiblen Isolierkern und eine äußere Schutzschicht. Verstärkung, Nähfaden und Verschlüsse werden so ausgewählt, dass sie unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen mit diesen Schichten harmonieren.
Die Auskleidung berührt oder liegt an der Geräteoberfläche an. Glasfaser-, Siliziumdioxid- und andere Hochtemperatur-Gewebe können entsprechend der gemessenen Metalltemperatur, dem Abrieb und der Gehäuseform in Betracht gezogen werden. An Deckelkanten, Bolzenausschnitten, Stutzen und anderen stark beanspruchten Bereichen kann eine Verstärkung hinzugefügt werden.
Flexible Isolierungskerne aus Glasfaser, Silika und anderen Materialien sind verfügbar. Kernart und -dicke hängen von der thermischen Zielvorgabe, der Außentemperatur, dem Freiraum und dem zulässigen Paneelgewicht ab. Große Schmutzfängergehäuse können von mehreren handlichen Paneelen anstelle einer schweren Matte profitieren.
Äußere Optionen können silikonbeschichtete Glasfaser, PTFE-beschichtetes Gewebe, aluminisiertes Gewebe und unbeschichtetes Hochtemperaturtextil umfassen. Die äußere Schicht wird im Hinblick auf Handhabung, Feuchtigkeit, Öl, Witterung, Chemikalienspritzer, Reinigungsmethoden und umlaufende Strahlungswärme ausgewählt.
D-Ring-Gurte, Schnallen, Schnürhaken, Draht, Federn und Klettverschlüsse können verwendet werden, sofern deren Temperatur und Umgebung dies zulassen. Befestigungselemente werden so positioniert, dass sie ohne Demontage der angrenzenden Rohrisolierung oder Hineingreifen über heiße Bauteile entfernt werden können.
An heißen Rohrleitungen kann der Schmutzfängergehäusekörper eine beträchtliche freiliegende Fläche zwischen isolierten Rohrleitungsabschnitten bilden. Eine passgenaue Ummantelung kann die Wärmeübertragung vom Gehäuse verringern und dazu beitragen, die in den umliegenden Arbeitsbereich abgegebene Wärme zu begrenzen. Die tatsächliche Leistung hängt von Temperatur, Abdeckung, Dicke, Paneelnähten, Ausschnitten, Kompression und der Umgebungsluftströmung ab.
Oberflächentemperaturziele sollten bei der Angebotserstellung angegeben werden. Eine Isolierung macht nicht automatisch jeden Punkt sicher zu berühren; Deckelbeschläge, Entlüftungen, Ablässe und unvollständig abgedeckte Anschlüsse können heiß bleiben. Vor Ort geltende Verfahren, Schutzvorrichtungen und Überprüfungen bleiben erforderlich.
Eine Standardummantelung für den Heißbereich ist nicht automatisch für gekühlte Medien geeignet. Die Isolierung für den Kaltbereich muss den Dampfeintritt an Nähten, Verschlüssen, Stutzen und dem Stoß zur angrenzenden Rohrisolierung berücksichtigen. Im Inneren einer abnehmbaren Abdeckung eingeschlossene Feuchtigkeit kann zu Kondensation am Gehäuse führen und die Isolierleistung verringern.
Geben Sie die Medientemperatur, Umgebungstemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und das bestehende Dampfsperrsystem an. Der vollständige Übergang um den Körper, den Deckel und die Rohrleitungsanschlüsse muss vor der Freigabe einer Kaltbereichskonstruktion überprüft werden.
Korbsiebe können eine Deckelentlüftung, einen Gehäuseablass, Differenzdruckanschlüsse, Messgeräte oder Probenahmestellen umfassen. Diese Komponenten können freiliegen, durch verstärkte Öffnungen geführt werden oder separate kleine Abdeckungen erhalten. Die gewählte Anordnung sollte den Betrieb, die Beobachtung und den Wartungszugang aufrechterhalten.
Ablassventile und kleine Leitungen sollten nicht das Gewicht der Isolierummantelung tragen. Geben Sie Abmessungen für Griffe, Spindeln und Entleerungsleitungen zusammen mit dem für ihre Bedienung erforderlichen Platz an. Komponenten, die Belüftung oder sofortigen Zugang erfordern, müssen ungedeckt bleiben.
Deckeldichtungen, Gehäuseverbindungen, Ablässe und Flanschverbindungen können undicht werden. Eine abnehmbare Abdeckung sollte die Inspektionspraxis vor Ort unterstützen, anstatt die Komponente auf unbestimmte Zeit zu verdecken. Unabhängige Deckel- und Flanschabschnitte können eine gezielte Inspektion erleichtern.
Wenn Prozessmedium in die Ummantelung gelangt, entfernen Sie die betroffenen Paneele und bewerten Sie Stoff, Isolierkern, Nähte und Befestigungselemente. Bringen Sie keine Isolierung wieder über einer aktiven Leckage an. Der Schmutzfänger muss zuerst von qualifiziertem Personal isoliert, repariert und überprüft werden.
Eine Anlagenzeichnung ist die bevorzugte Referenz. Stellen Sie für bestehende Installationen Fotos aus allen Richtungen und von festen Punkten aus genommene Messungen bereit. Schließen Sie den Standort von Rohrleitungen in der Nähe, Wänden, Podesten und Halterungen ein.
Wenn mehrere Einheiten dieselbe Nennweite haben, bestätigen Sie das Modell und die Anordnung auf der Baustelle für jede einzelne. Änderungen an Abläufen, Messgeräten, Deckelbeschlägen oder Umschaltsteuerungen können ein anderes Muster erfordern.
Entfernen Sie während der Schmutzfängerwartung die Verkleidungen in der dokumentierten Reihenfolge und halten Sie sie trocken und sauber. Überprüfen Sie das Equipment nach dem Wiedereinbau von Korb und Deckel vor dem Wiederanbringen der Isolierung auf Undichtigkeiten. Überprüfen Sie jede Matte auf Schnitte, Verunreinigungen, nassen Kern, komprimierte Isolierung und beschädigte Verschlüsse.
Ein Duplex-Schmutzfänger kann mehrere ähnlich aussehende Verkleidungen aufweisen. Eine klare Kennzeichnung reduziert Installationsfehler nach der Wartung. Aufkleber können die Gerätenummer, die linke oder rechte Kammer, die Gehäuse- oder Deckelposition und die Verkleidungsreihenfolge anzeigen. Kundennummern und Zeichnungsrevisionen können für Nachbestellungen ebenfalls hinzugefügt werden.
Die Kennzeichnung unterstützt die Wartung, ersetzt jedoch nicht das Verfahren zur Abschaltung der Anlage. Bediener müssen überprüfen, welche Kammer in Betrieb ist, bevor sie einen Deckel öffnen.
Diese Isolierhaube ist ein externes, passives Isolierprodukt. Sie ist keine Druckkomponente, keine Deckeldichtung, keine Leckageauffangvorrichtung, keine Auslaufsperre, kein Brandschutzsystem und keine Maschinenschutzabdeckung. Sie darf Entlüftungen, Abläufe, Messgeräte, Umschaltmechanismen, vorgeschriebene Etiketten oder die sichere Entnahme des Korbs nicht behindern.
Verwenden Sie keine Isolierung, um einen abnormalen Hotspot, einen undichten Deckel oder ein beschädigtes Gehäuse zu verdecken. Der Eigentümer der Anlage bleibt verantwortlich für Drucksicherheit, Prozesskompatibilität, Isolierungsverfahren und die Freigabe der installierten Konfiguration.
BSTFLEX unterstützt Einzelanfertigungen, Anlagenisolierungsprogramme, Anlagenpakete und OEM-Bestellungen. Isolierhüllen können anhand freigegebener Fertigungszeichnungen, Aufmaßblätter, Schablonen oder physischer Muster hergestellt werden.
Bei Nachbestellungen helfen kontrollierte Zeichnungen und Paneelkennzeichnungen dabei, die Konsistenz zu wahren. Benachrichtigen Sie uns vor der Produktion über Änderungen an Schmutzfängern, Abläufen, Manometern, Deckelbefestigungen, Umschaltsteuerungen oder angrenzenden Rohrleitungen.
Ein Einfachmantel passt auf eine Korbkammer. Ein Doppelsatz deckt zwei Kammern ab und muss zudem die Bewegung des Umschaltmechanismus ermöglichen. Doppelsegmentplatten werden normalerweise nach Kammer und Position gekennzeichnet, sodass jede Seite unabhängig voneinander gewartet werden kann.
Ja. Eine separate obere Platte ist meist die praktischste Anordnung, da Techniker Bolzen, Klemmen und den Korb erreichen können, ohne die gesamte Korpusisolierung zu entfernen.
Das sollte er nicht, wenn der Entnahmeweg in das Design einbezogen wird. Geben Sie die erforderliche Hubhöhe, die Deckelbewegung und den Freiraum nach oben an. Die Mantelstärke und die Plattenkanten werden dann außerhalb dieses Arbeitsbereichs platziert.
Feste Gehäuseteile können gegebenenfalls isoliert werden, aber Griffe, Spindeln, Getriebeantriebe und Stellungsanzeiger müssen frei und zugänglich bleiben. Detaillierte Zeichnungen und Betriebsfreiräume sind erforderlich.
Sie können integriert, durch separate Flanschteile abgedeckt oder außerhalb der Korbfilterabdeckung belassen werden. Wählen Sie die Anordnung entsprechend der Flanschinspektionsrichtlinie und der angrenzenden Rohrstoffisolierung.
Nicht unbedingt. Gehäusedurchmesser, Deckeldesign, Korbböhen, Ablassposition und Anschlussgeometrie können erheblich variieren. Jedes Modell sollte vor der Herstellung überprüft werden.
Ein Design für Kaltanwendungen ist möglicherweise möglich, aber Dampfeintritt und Kondensation müssen berücksichtigt werden. Geben Sie Betriebstemperatur, Umgebungsfeuchtigkeit und Details des bestehenden Rohrisolierungssystems an.
Diese Gehäuse können ebenfalls eine abnehmbare Isolierung verwenden, aber ihre Anforderungen an Deckel, Klemme, Stutzen und Elemententfernung erfordern ein separates Schnittmuster. Sie sollten als Filtergehäuse-Isoliermäntel spezifiziert werden, anstatt nur nach Korbfilterabmessungen bestellt zu werden.
Senden Sie den alten Bezug, falls verfügbar, zusammen mit aktuellen Fotos der Ausrüstung. Bestätigen Sie eventuelle Änderungen an Abläufen, Messgeräten, Deckelbeschlägen oder Rohrleitungen. Ein gedehnter oder schlecht sitzender alter Mantel sollte nicht ohne neue Messungen kopiert werden.
Senden Sie die Filterzeichnung, Fotos, Betriebsbedingungen, den Freiraum für die Korbbentfernung und die Stückzahl an BSTFLEX. Wir prüfen vor der Angebotserstellung das Plattenlayout, den Deckelzugang, die Materialien und das Verschlusssystem.
E-Mail: sales@pkfiresleeve.com
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