Kohlefasergewebe ist ein hochmodernes Verbundmaterial, das für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine Vielseitigkeit bekannt ist. Es besteht aus dicht gewebten Kohlenstofffasern und bietet überragende Haltbarkeit, Flexibilität sowie Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Dies macht es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Sportausrüstung und industrielle Anwendungen. In der Luft- und Raumfahrt steigert es die Leistung von Flugzeugen durch Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität. Automobilhersteller nutzen es für leichte Karosserieteile und -komponenten, um die Kraftstoffeffizienz und Leistung zu verbessern. Die Sportindustrie profitiert von seinen leichten und robusten Eigenschaften bei Geräten wie Fahrrädern und Tennisschlägern. Seine Anwendungen in Industriebereichen reichen von Fertigungsanlagen bis hin zu Rotorblättern für Windkraftanlagen, wo seine Stärke und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Kohlefasergewebe treibt weiterhin branchenübergreifend Innovationen voran und bietet unübertroffene Leistung und Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

Carbon-Aramid-Hybridgewebe kombiniert die leichte Stärke von Kohlefaser mit der Schlagfestigkeit von Aramidfaser. Es wurde für Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Schifffahrts- und Sportanwendungen entwickelt und bietet überragende Zugfestigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit. Ideal zur Gewichtsreduzierung ohne Leistungseinbußen bei Strukturbauteilen.

Glasfaser-Kohlenstoff-Hybrid-Ummantelung Es handelt sich um einen hochleistungsfähigen, geflochtenen Verbundschlauch, der aus einer Kombination von Kohlenstofffaser- und Glasfasergarnen hergestellt wird. Diese Hybridkonstruktion vereint die Steifigkeit und Festigkeit von Kohlenstofffasern mit der Schlagfestigkeit und Langlebigkeit von Glasfasern. Die geflochtene Rohrstruktur ermöglicht eine radiale Ausdehnung und lässt sich daher vor dem Einbringen des Harzes oder dem Aushärten des Verbundwerkstoffs problemlos über Rohre, Wellen und Strukturkerne stülpen. In Kombination mit kompatiblen Harzsystemen wie Epoxid-, Polyester- oder Vinylesterharz bildet die Hülse eine leichte und dennoch mechanisch stabile Verstärkungsschicht. Im Vergleich zu reinen Kohlefaserhülsen bietet die Glasfaser-Kohlefaser-Hybridhülse eine verbesserte Beständigkeit gegen Rissbildung und Stoßschäden bei gleichzeitig hervorragendem Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis. Sie findet breite Anwendung in Automobilkomponenten, Industriewalzen, Antriebswellen aus Verbundwerkstoffen, Schiffsstrukturen und der Herstellung von Sportgeräten. Kundenspezifische Durchmesser, Flechtwinkel und Kohlenstoff-Glasfaser-Verhältnisse sind erhältlich, um spezifischen technischen Anforderungen gerecht zu werden.